バナジウムチタン系水素吸蔵合金は、常温での水素吸蔵容量が大きく、水素の吸収・放出速度が速いなどの利点があり、水素の貯蔵、精製、圧縮、水素同位体分離などの分野に応用されており、燃料電池車載、熱エネルギー貯蔵・輸送、熱エネルギー・機械エネルギー変換などの分野で幅広い応用展望を持っています。 現在、バナジウムチタン系水素吸蔵合金は通常、製錬によって製造されています。 しかし、バナジウムチタン系水素吸蔵合金の主要原料であるバナジウム鉄マスター合金、金属Cr、スポンジTiの融点はそれぞれ1800℃、1857℃、1668℃と高く、合金の融点も1600℃前後です。 さらに深刻なのは、VとTiは高温での活性が非常に高いことです。溶解時に、アルミナ、酸化マグネシウム、ジルコニアなどのるつぼの主成分と反応しやすく、合金の汚染やるつぼの損傷につながる。
現在のバナジウム-チタン系水素吸蔵合金製造プロセスにおける既存の問題に鑑み、均一性に優れたバナジウム-チタン系水素吸蔵合金およびその製造方法を提供する。本発明は、真空誘導懸濁溶解技術を採用し、従来の溶解技術を改良したものである。この改良プロセスは、従来の溶解方法における合金の高融点に起因する深刻な合金焼損やるつぼ腐食などの問題を回避するだけでなく、製造プロセスにおける合金の精製機能も有する。製造された合金は高純度合金であり、マクロ的な組成偏析を効果的に抑制することができる。この技術は、真空誘導懸濁溶解技術自体の欠点を克服するだけでなく、従来の溶解方法に存在する欠陥も解決します。
真空誘導懸濁溶解技術を採用し、特に水冷銅るつぼを用いて溶解することで、従来の溶解方法に存在するるつぼと活性金属との反応の問題を初めて解決し、一連の技術的困難を回避しました。合金の融点を下げる必要はありません。さらに、この技術は本質的に合金の精製機能を有しており、製造された合金は高純度合金です。これにより、バナジウムチタン系水素吸蔵合金の品質が向上しました。
