タンタル線は、高純度金属タンタル（Ta、純度は通常99.95%以上）またはタンタル合金（タンタル-タングステン合金、タンタル-ニオブ合金など）から、 「粉末冶金 - 塑性加工 - 精密処理」。高融点（2996℃）、優れた耐食性（強酸・強アルカリに対して安定）、良好な冷間加工性、低温超伝導性など、その核心的な特徴は、主に電子部品（コンデンサの陽極線など）、高温炉発熱体、医療用インプラント、航空宇宙精密部品などの分野に用いられています。その製造には、「高純度管理、塑性加工時の割れ防止、安定した寸法精度」といった技術的課題を克服する必要があります。核心工程は、原料調製、粉末冶金ビレット成形、塑性加工（圧延・伸線）、そしてその後の精密処理に分かれています。
原料調製：高純度タンタル粉末を基礎としています。タンタル線は、原料の純度に対する要求が非常に高く（酸素含有量≤0.1%、Fe、Ni、C、Nなどの不純物元素≤50ppm）、特に高純度が求められます。不純物はタンタル線の脆性を高め、電気伝導性と熱伝導性を低下させる可能性があります。そのため、原料調製の核心は「タンタル鉱石の精製 - 金属タンタル粉末の還元」であり、主流のプロセスはフッ化ナトリウム熱還元法です。
塑性加工：タンタルビレットからタンタル線（コアリンク）へ。タンタルは優れた冷間加工性（室温での伸び率30%以上）を有していますが、1パスでの過度な変形による割れを防ぐため、「熱間加工前処理 + 複数パスの冷間引抜加工」によって徐々に線径を細くする必要があります。核心は「変形制御、中間焼鈍、金型合わせ」にあり、これは具体的には「ブランク開繊 - 複数パスの引抜加工」の2つのステップに分かれています。
引抜加工後、タンタル線は「熱処理 - 表面処理 - 品質検査」を経ることで、電子配線の高電気伝導性や医療用配線の高耐食性など、アプリケーション要件を満たすことを確認する必要があります。
